Главная › Новости

Искусство шить

Опубликовано: 05.10.2018

Записи с меткой "контроль качества"

В процессе эксплуатации меховые изделия подвергаются различным воздействиям внешней среды:

механическим: деформации изгиба и растяжения; трение; физико-химическим: влага, пыль, солнечная радиация, температура и т.п. биологическим: насекомые и  микроорганизмы.

В результате действия перечисленных факторов происходят внутренние и внешние изменения структуры изделия, в том числе и состояние поверхности изделия из натурального меха.

Происходит деструкция и химические изменения волоса (окисление белков, образование свободных радикалов), приводящие к изменению цвета, структуры и массы волосяного покрова. Волосяной покров истирается и теряет красоту; ослабляется связь волосяного покрова с кожевой тканью; кожевая ткань теряет прочность и эластичность.  Все это приводит к сокращению срока службы, потере товарного вида и снижению теплозащитных свойств изделия.

Износостойкость натурального меха определяется тремя свойствами:

прочностью самого меха, т.е. волоса; прочностью кожевой ткани, прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Чем лучше все эти свойства, тем, естественно, выше прочность шкурки и, следовательно, дольше срок носки изделия из такого меха.

Из практики известно, что волосяной покров, за редким исключением, изнашивается значительно быстрее кожевой ткани, в то время как кожевая ткань сохраняет свои свойства даже после абсолютного разрушения волосяного покрова.

Влияют на износостойкость меха и отделки, проведенные в процессе обработки шкурок, так крашенные изделия изнашиваются на 10-20% быстрее натуральных, износостойкость стриженного меха на 20-40% ниже, чем нестриженого.

При длительном хранении мех также становиться менее прочным. Как правило, он теряет от 10-25% своей первоначальной прочности за счет потери связанных и несвязанных жиров, влаги и минеральных веществ, содержащихся внутри структуры кожевой ткани.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия

Анализ мест износа изделия из натурального меха производится при визуальном осмотре изделия на столе с горизонтальной поверхностью или  на манекене типового телосложения. Вначале устанавливается характер дефектов и причина их возникновения (при хранении или носке).

Для определения степени выраженности дефекта измеряется область расположения дефекта и его влияние на качество изделия (скрытый дефект, значительный, малозначительный, устранимый, неустранимый, критический).

Для более полного анализа возможно проведение микроскопического исследования или ренгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

Дело в том, что при несоблюдение условий ухода и хранения, в волосе, поврежденном в результате механического воздействия, поселяются микробы, ускоряющие разрушение волоса.

Определить наличие микробов и микроорганизмов, а также подтвердить наличие дефекта «теклость волоса» можно только при проведении микроскопического исследования или рентгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

 

Список литературы

Киреевский И.Р. Пошив меховых изделий / Авт. -сост. И.Р. Киреевский,  ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2004 (стр. 5-6) Афанасьева Р.Я. Справочник кожевника (сырье и материалы)/ Р.Я. Афанасьева, Н.С. Афонская, М.М. Бернштейн и др.; под ред. проф. К. М. Зурабяна; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, (стр. 298-300) Шалбуев Д.В. Практикум по курсу «Биоповреждение непродовольственных товаров» Учебно-методическое пособие/ Д.В. Шалбуев, Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008, (стр. 57-67)

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия, можно разделить на следующие группы:

дефекты, возникающие при непосредственной носке, избежать которые не возможно. Это — потертость, свалянность, загрязнение и цвелость волосяного покрова; скрытые производственные дефекты, проявившиеся в процессе эксплуатации при различных воздействиях на изделие (механическое воздействие — трение, изгибы, растяжение и т.д.). Это прелость мездры и теклость волоса. дефекты, связанные с нарушением правил хранения изделия: например, молеедины.

Потертость волосяного покрова. Внешние признаки: отсутствие волоса, нарушение целостности волосяного покрова на отдельных участках вплоть до оголения кожевой ткани.

Свалянность волоса . Внешние признаки: спутывание волос в войлокообразную массу.

Истирание волосяного покрова происходит в процессе непосредственной носки от механических воздействий: многократных циклических воздействий на изгиб и растяжение, результатом которого является обрыв частей направляющих и остевых волос с осыпанием волоса и образованием участков одного пухового волоса, который в результате механических воздействий спутывается в войлокообразную массу.

Как известно, наиболее интенсивное истирание одежды происходит на сгибах, так как они имеют наибольшую жесткость и меньшую площадь истирания. Поэтому в меховой одежде износ, как правило, происходит на следующих участках и в таком порядке: низ рукавов; сгиб борта; места входа в боковой карман; места крепления фурнитуры; внутренняя стойка воротника; локтевая часть рукава; низ изделия по подгибу, а также места сидения и область ношения сумки.

Цвелость волоса — выцветший, с бурым и рыжим оттенком волосяной покров. Причина возникновения порока — действие прямых солнечных лучей и высокой температуре. Дело в том, что мех «стареет» под воздействием света и влаги, окраска теряет сочность, блеск, мех тускнеет, утрачивает упругость.

Наибольшим изменением цвета и блеска подвержены головные уборы и плечевая часть мехового изделия. Для определения степени цвелости волоса необходимо сравнить внешний вид открытых участков изделия с закрытыми (например, нижний воротник, под воротником, нижняя часть проймы изделия и т.п.).

П релость мездры – легко рвущаяся, непрочная мездра. Прелость мездры происходит в результате разложения тканей мездры под действием гнилостных микроорганизмов.

Как уже отмечалось выше, данный дефект является скрытым производственным дефектом, проявившимся в процессе эксплуатации, и возникает он в случае  нарушения технологии обработки шкурок (запоздалая съемка шкурок, длительная пролежка шкурок до засолки, недостаточный просол мездры при консервировании, не соблюдение температурного режима сушки).

Для определения прелости мездры необходимо потянуть кожевую ткань на разрыв. Если дефект «прелость мездры» присутствует, то кожевая ткань начнет «расползаться» даже при небольшом усилии.

Как правило, прелость мездры сопровождается «теклостью волоса».

Теклость волоса — ослабление связи волосяного покрова с дермой. Внешними признаками проявления порока «теклость волоса» является выпадение волос из волосяных сумок вместе с корневыми луковицами при вытягивании с незначительным усилием.

Можно проверить мех на теклость следующим образом: двумя пальцами в виде буквы V провести по меху в направлении роста волос. Если при этом выпадают волоски, возможно дефект присутствует. Но, для однозначного определения теклости волосяного покрова необходимо провести микроскопическое исследование выпавших волос на предмет наличия у них волосяных сумок.

Молеедное повреждение волосяного покрова возникает в результате неправильного хранения изделия. На месте, поврежденном молью, обычно образовывается участок с подсеченным волосяным покровом или плешь. На месте расположения завязей с личинками моли присутствует пучок слипшегося меха в виде косицы. При легком постукивании ладонью по изделию с поврежденных мест осыпается волос.

Раздвигаемость тканей определяется в соответствии с ГОСТ 22730-87 на приборах типа РТ-2 или РТ-2М (рис.2). Стойкость ткани к раздвигаемости характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Испытуемую пробу ткани одним концом заправляют в барабан и закрепляют ключом. Другой конец пробы пропускают между резиновыми губками, перебрасывают через ролик и подвешивают к нему груз-зажим, натягивающий пробу во время испытания. Опускают верхнюю резиновую губку и включают электродвигатель, осуществляющий вращение барабана. Показания прибора снимают в тот момент, когда первые участки ткани с раздвинутыми нитями достигнут пластмассовой пластинки, расположенной на расстоянии 6мм от резиновых губок. В этот момент отключают электродвигатель.

В предварительном испытании определяют систему нитей, которая обладает большей раздвигаемостью (меньшее сжимающее усилие). Остальные девять испытаний проводят по системе нитей, имеющих наибольшую раздвигаемость.

Различают легкораздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8—9 даН, ткани средней раздвигаемости, для которых усилие равно 9—11 даН, и нераздвигающиеся, для которых усилие составляет более 11 даН.

Определение осыпаемости  в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1. Схема прибора ПООТ-1 приведена на рис.3.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

Испытания на приборе ПООТ-1 проводят следующим образом. Один конец пробы размером 30×40 мм заправляют в зажим, на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб. Брус с абразивом (щетки с натуральной щетиной) совершает качательное движение относительно свободного конца образца. За каждый цикл движения абразива пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.

За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 проб отдельно по основе и утку. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.

Для тканей технических метод определения стойкости к осыпанию определяет ГОСТ 29104.18-91. Испытания проводятся на установке, схема которой приведена на рис.4.

Пробы ткани, закрепленные зажимах, совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. В качестве абразива используется шинельное сукно. После 300 циклов происходит автоматический останов установки и измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб.

 

Литература:

ГОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Методы определения раздвигаемости. Взамен ГОСТ 22730-77; Введ. 17.11.1987. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 6 с ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости. Взамен ГОСТ 3814-65 в части раздела Г; Введ. 01.07.1983. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 4 с ГОСТ 29104.18-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости. Взамен в части: ГОСТ 3814-81 в части технических тканей; Введ. 01.01.1993. – М.; Изд-во стандартов, 2004г. — 3 с Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д.Алыменкова. — М.: Легпромбытиздат, 1986., стр. 190-193. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/ К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др.; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, стр. 182-191.

Осыпаемость нитей в различных направлениях ткани неодинакова.

Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность.

Наиболее интенсивно осыпаются нити при разрезании ткани под углами около 15" к основе, наименее интенсивно — под углом 45°. Поэтому для уменьшения осыпаемости зубцы по краю тканей высекают под углом 45°.

Для легкоосыпающихся тканей ширину шва увеличивают в 1,5— 2 раза, усложняют его конструкцию. Таким образом, осыпаемость тканей вызывает необходимость введения дополнительных операций в швейном производстве, увеличивает нормы расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы.

Раздвижка нитей ткани, в особенности около швов, приводит к преждевременному разрушению изделия и сокращению срока его носки.

Чаще всего раздвижка шва бывает в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах и на заднем шве брюк. В сильно облегающей одежде швы испытывают большие усилия растяжения, вследствие чего возможность раздвижки нитей ткани в швах таких изделий возрастает.

Поэтому пошив сильно облегающих фигур моделей из тканей, подверженных большим раздвижкам в швах, не рекомендуется. Для уменьшения возможности смещения нитей в швах частота строчки в тканях, подверженных раздвижкам, должна быть увеличена.

При частой строчке нити ткани больше стягиваются стежками, между их поверхностями возрастают силы трения и одновременно с этим увеличивается сопротивление смещению.

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления.

Если силы тангенциального сопротивления (трения) недостаточны и не могут противостоять механическим усилиям, испытываемым тканью в процессе ее эксплуатации в одежде, происходит скольжение и осыпание нитей по ее обрезанному краю, и раздвижка нитей в швах изделия.

Осыпаемость — выпадение нитей из открытых срезов ткани.

Раздвижка (раздвигаемость)  — смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил.

Положение нитей вследствие их смещения может изменяться под действием многократных растяжений (например, около швов) или же на отдельных участках изделия (локтях, коленях) из-за одновременного трения и растяжения. Величина усилий, вызывающих смещение одной системы нитей относительно другой, характеризует прочность связей между нитями основы и утка, которая в свою очередь зависит от характера поверхности формирующих ткань нитей, структуры ткани и ее отделки.

Материал и характер поверхности нитей, определяющие величину их коэффициента трения, зависят от цепкости волокон, степени их изогнутости или распрямлённости, беспорядочного или параллельного расположения волокон в нити, наличия коротких торчащих волоконцев, делающих нити пушистыми, а также компактности и жесткости нити, обусловливаемых круткой.

Так как в ткани нити удерживаются силами трения и сцепления, то естественно, что чем глаже поверхность нити, т. е. чем меньше коэффициент ее трения, тем легче нить выскальзывает по краю среза и легче смещается в ткани.

Чем больше площадь поверхности контакта основных нитей с уточными, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения.

Продолжение следует

Линейная плотнос ть , текс, — основная стандартная характеристика толщины

Т=m/L,

где: m — масса нити, г;

L — длина нити, км

соответственно: текс = г/км

Другими словами: линейная плотность — это масса в граммах 1 километра нитей

Крутка — количество кручений (витков) на 1 м длины пряжи (нити).

С увеличением крутки, но, до определенного предела, пряжа (нить) становиться более гладкой, прочной и упругой.

Нить может иметь различное направление витков, которое обозначается Z и S: Z — правое и S — левое

Далее...

Сущность закономерностей, положенных в основу размерной типологии населения. Структура современной размерной типологии взрослого населения и размерных антропологических стандартов. Особенности типологии детского населения.

При массовом производстве одежды невозможно учесть индивидуальные особенности телосложения. Однако промышленное производство швейных изделий для населения должно максимально удовлетворять потребителей размерами одежды. Это возможно при условии, что все разнообразие фигур будет представлено оптимальным количеством антропологических типов.

Основная цель построения рациональной размерной типологии состоит в том, чтобы выделить минимальное количество типов фигур, которые обеспечат максимальную удовлетворенность населения размерами одежды. Под удовлетворенностью населения данной системой типовых фигур понимается относительная или абсолютная численность людей, которым подходит одежда, изготовленная на эти типовые фигуры. Далее...

Код работы	Содержание работы	Код непосредственно предшествующих работ
1	Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели
2	Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей	1
3	Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям	2
4	Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал	2,3
5	Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал	4
6	Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции	5
7	Изготовление первичного образца конструкции	6
8	Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д.	7
9	Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний	6,7,8
10	Определение экономичности конструкции после внесения уточнений	9
11	Раскрой опытной партии изделий	10
12	Изготовление опытной партии изделий в потоке	11
13	Просмотр и утверждение опытной партии	12
14	Изготовление экспериментальной раскладки	13
15	Градация лекал	14
16	Проверка лекал после градации	15
17	Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал	16
18	Нормирование сырья	13,14
19	Составление технической документации	17,18
20	Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели	19
21	Согласование с отделом труда и заработной платы	19,20
22	Согласование с плановым отделом	21
23	Утверждение технической документации перед запуском в производство	19,20,21,22
24	Запуск модели в производство	23

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада. Далее...

Скручивание обеспечивает связь между элементами нити. Увеличение сил тангенциального сопротивления волокон, происходящее в результате уплотнения массы волокон при скручивании, позволяет получить пряжу из волокон сравнительно небольшой длины. При этом прочность пряжи и другие свойства зависят от степени (интенсивности) скрученности.

При скручивании нитей их длина изменяется на величину, называемую укруткой U .

U = (L1 – L2) 100 / L1

Где: L1- первоначальная длина нити;

L2 – длина нити после скручивания

( см. пример решения задачи « Как определить укрутку нити ?»)

Универсальной мерой интенсивности скрученности нитей является угол кручения ?  — угол наклона наружных волокон или нитей к продольной оси.

Чем больше угол ?, тем сильнее скручена нить. Для нескрученных нитей, например комплексных, угол кручения ранен 0. По углу кручения можно сопоставить степень скрученности нитей любой толщины.

Крутка К определяется средним числом кручений (витков) нити на единицу длины нити, равную 1 м. Как сравнительная мера интенсивности скрученности крутка пригодна только для нитей одинаковой толщины и плотности.

Коэффициент крутки ? как характеристика скрученности широко применяется в производственных условиях. В качестве сравнительной меры интенсивности скрученности нитей коэффициент крутки пригоден при различной их толщине и примерно одинаковой плотности.

? = 0,01* К?Т

где Т — линейная плотность нити, текс.

Взаимосвязь характеристик скрученности нитей.

tg ? = ? dp / h,

где dp— расчетный диаметр пряжи (нити); h — высота витка.

dp = 0,036 ?T/?

h = 1000/Kф,

где Т — линейная плотность нити; ? — плотность нити; Kф — фактическая

крутка.

tg ? = 0,0001КфТ / ?? или tg ? = 0,01??Т

Пример. Какая пряжа скручена более интенсивно хлопчатобумажная, с коэффициентом крутки 25 и средней плотностью 1,52 текс, или аппаратная шерстяная, у которой тангенс угла наклона нити равен 0,25.

По условиям задачи тангенс угла наклона аппаратной шерстяной нити tg? ш = 0,25. Необходимо найти тангенс угла наклона хлопчатобумажной tg? и сравнить их.

tg? = 0,001? ? Т

tg? х/б = 0,00125 ? 1,52 = 0,30

Сравним tg? ш = 0,25 < tg? х/б = 0,30, вывод: шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Можно вычислить значения углов наклона ? = arctg ?

и сравнить значения углов, ответ будет тот же

? ш = 14 град < ? х/б = 16,7 град — значит, шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Литература:

Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр. 38-39).

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.

Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.

Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.

Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

М = m-1000—1000/ (LB),

где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.

Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.

М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.

Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;

Ту — линейная плотность нитей утка, текс;

По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;

Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани

Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс

МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2

Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем

По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.

М'Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2

Литература:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)